دانستنی های حوزه صنعت

 ZWZ یک برند معروف در زمینه تولید بلبرینگ است. این شرکت در سال ۱۹۳۸ در چین تأسیس شد و به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان بلبرینگ با تأکید بر تحقیق و توسعه و نوآوری شناخته شده است.

این شرکت در تولید انواع مختلفی از بلبرینگ‌ها، از جمله بلبرینگ‌های گردش عمیق، بلبرینگ‌های مخروطی، بلبرینگ‌های استوانه‌ای، بلبرینگ‌های کروی و بلبرینگ‌های فشاری، تخصص دارد. بلبرینگ‌های ZWZ به طور گسترده در صنایع اتومبیل‌سازی، کشاورزی، معدن، ساخت و ساز و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند.

این شرکت به دلیل کیفیت بالا، قابلیت اطمینان و عملکرد عالی بلبرینگ‌های خود، به یکی از مورد اعتمادترین برندها در صنعت بلبرینگ تبدیل شده است. همچنین، ZWZ به دلیل پشتیبانی فنی فوق‌العاده و خدمات پس از فروش مناسب، مشتریان خود را به خوبی خدمت می‌کند و از طرف دیگر با ارائه حلول و پیشنهادات سفارشی، به رشد و توسعه مشتریان خود کمک می‌کند.

همچنین، ZWZ به دلیل توجه به محیط‌زیست و استفاده از فناوری‌های پیشرفته در فرآیند تولید، به عنوان یک شرکت پایدار و مسئول، در راستای حفظ منابع طبیعی و کاهش اثرات منفی بر محیط زیست فعالیت می‌کند. این تعهد به مسئولیت اجتماعی که ZWZ از خود نشان می‌دهد، نشان از توجه و تعهد این شرکت به ارزش‌های اجتماعی و محیطی است.

منبع: https://carpil-co.com/zwz/

  صدای بلبرینگ معمولاً به دلیل خرابی یا فرسودگی آن‌ها ایجاد می‌شود. بلبرینگ‌ها در ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف به عنوان قطعاتی حیاتی استفاده می‌شوند و وظیفه حمل بار و رانش آسان قطعات مکانیکی را دارند. در صورتی که بلبرینگ‌ها آسیب ببینند، ممکن است به دلیل موارد زیر صدای ناخوشایندی تولید کنند:

۱. آسیب مکانیکی: ضربه، سایش یا فشار زیاد می‌تواند باعث آسیب به سطح‌های داخلی بلبرینگ شود که باعث ایجاد صدا می‌شود.

۲. روغن کم: روغن مورد نیاز برای حفظ حرکت صاف بلبرینگ‌ها است. اگر سطح روغن کاهش یابد یا روغن مناسبی استفاده نشود، فرسودگی و سایش افزایش می‌یابد و صدا ایجاد می‌شود.

۳. آلودگی: ورود ذرات خارجی مانند خاک، زغال سنگ و ذرات فلزی به بلبرینگ‌ها می‌تواند باعث فشرده شدن و سایش زیاد آن‌ها شود که منجر به صدای بلبرینگ می‌شود.

۴. حرارت بیش از حد: حرارت زیاد می‌تواند باعث انبساط غیرهمگن بلبرینگ‌ها شود که به فشرده شدن و سایش آن‌ها منجر می‌شود، که در نتیجه صدای بلبرینگ تولید می‌شود.

به عنوان یک نکته مهم، برای پیشگیری از صدای بلبرینگ، نگهداری منظم و تعمیرات به موقع بر روی تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده ضروری است.

منبع: https://carpil-co.com/%d8%af%d9%84%db%8c%d9%84-%d8%b3%d8%b1-%d9%88-%d8%b5%d8%af%d8%a7%db%8c-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af/

 تست بلبرینگ یک فرآیند مهم در ارزیابی کیفیت و عملکرد بلبرینگ‌ها است که در صنعت‌های مختلف، از خودروسازی تا صنایع ماشین‌آلات، استفاده می‌شود. این تست‌ها معمولاً شامل اندازه‌گیری دقیق ابعاد، سرعت‌ها، بارهای مختلف و موارد دیگر مرتبط با عملکرد بلبرینگ می‌شود. هدف اصلی این تست‌ها، اطمینان از عملکرد بهینه و پایدار بلبرینگ در شرایط مختلف است.

یکی از روش‌های معمول برای تست بلبرینگ، آزمایش بارگذاری است. در این آزمون، بلبرینگ تحت بارهای مختلف قرار می‌گیرد تا عملکرد آن در شرایط واقعی مورد بررسی قرار گیرد. این آزمون می‌تواند شامل بارگذاری استاتیک و دینامیک باشد و به ما اطلاعاتی ارائه می‌دهد که در طراحی و تولید بهینه بلبرینگ‌ها بسیار کمک می‌کند.

تست اصطکاک بلبرینگ یک فرآیند حیاتی در ارزیابی عملکرد و دوام آنها است. این آزمون شامل قرار دادن بلبرینگ تحت نیروهای اصطکاکی مختلف تحت شرایط کنترل شده می‌شود تا ویژگی‌های اصطکاکی آن ارزیابی شود. هدف اصلی از تست اصطکاک، اطمینان از عملکرد صاف و کارآمد بلبرینگ در بارها و سرعت‌های مختلف است، که باعث کاهش انرژی از دست رفته و فرسایش در طول زمان می‌شود. از طریق اندازه‌گیری دقیق ویژگی‌های اصطکاکی بلبرینگ‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند بلبرینگ‌هایی را طراحی و تولید کنند که عملکرد و عمر مفید بهینه‌ای را ارائه دهند، تا مطابق با نیازهای متنوع برنامه‌های صنعتی از خودروسازی تا ماشین‌آلات باشند. همچنین، تست اصطکاک کمک می‌کند تا مشکلات احتمالی به موقع شناسایی شوند و اصلاحات لازم در طراحی یا مواد برای بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان کلی بلبرینگ انجام شود.

تست بلبرینگ‌ها نقش بسیار مهمی در افزایش اعتماد به نفس مصرف‌کنندگان و افزایش عمر مفید ماشین‌آلات دارد. با استفاده از این تست‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند مطمئن شوند که محصولات آنها با کیفیت بالا و عملکرد مطلوبی عرضه می‌شوند که این امر به بهبود اعتماد مشتریان و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند.

TMB (Zhejiang Tianma Bearing Group Co) در حال حاضر پیشرو تولید بلبرینگ در چین است. از سال 1987، بنیانگذاران و کارمندان، TMB را از یک کارگاه ساده به یک بازیگر مهم در صنعت تبدیل کردند که به مشتریان در سراسر جهان در صنایع مختلف، خدمات ارائه می دهد. TMB طیف گسترده ای از محصولات یاتاقان (φ5mm-8m) را تولید می کند که شامل کاربردهای سخت در توربین های بادی راه آهن و دریایی می شود.

 این مجموعه یک تولید کننده یکپارچه عمودی است، 6000 کارمند آن شامل تیم های فنی و تحقیق و توسعه درجه یک، متخصصان داخلی فولاد ویژه و تست میز هستند. کارخانه های این برند دارای گواهینامه ISO9001، ISO14001، TS16949 هستند. که موجبات آسودگی خاطر مشتریان را فراهم می آورند.

در حال حاضر نمایندگی رسمی این برند در ایران به شرکت کارپیل اندیش تعلق دارد. این برند با فراهم کردن گارانتی یکساله با اطمینان از کیفیت محصول خود، اطمینان خاطر را به مشتریان خود ارمغان می دهد.

منبع: https://carpil-co.com/tmb/

 بلبرینگ‌ها عناصر مهمی در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی هستند که برای کاهش اصطکاک و حفاظت از سازه‌ها در مقابل حرکات چرخشی استفاده می‌شوند. بار وارد بر بلبرینگ یکی از مهمترین عواملی است که بر عملکرد و عمر مفید این قطعات تأثیر می‌گذارد. بار ممکن است از نوع‌های مختلفی باشد، از جمله بار شعاعی (عمودی به محور چرخش) و بار محوری (موازی با محور چرخش). بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای مختلف طراحی می‌شوند و برخی از آنها می‌توانند به صورت همزمان با بارهای شعاعی و محوری عمل کنند.

برای بهبود عملکرد بلبرینگ‌ها و جلوگیری از خرابی زودرس آنها، مهم است که بارهای وارد بر آنها به درستی محاسبه و در نظر گرفته شوند. عدم در نظر گرفتن یا اشتباه محاسبه بارها می‌تواند به افت کارایی، افزایش اصطکاک، و در نهایت خرابی بلبرینگ منجر شود. بنابراین، در طراحی و استفاده از بلبرینگ‌ها، دقت در تخمین بارها و انتخاب مناسب‌ترین نوع بلبرینگ برای شرایط کاری ضروری است.

عوامل دیگری همچون سرعت چرخش، دما، و شرایط محیطی نیز می‌توانند بر بار وارد بر بلبرینگ تأثیر بگذارند. برای اطمینان از عملکرد بهینه بلبرینگ و افزایش عمر مفید آن، توجه به تمام این عوامل ضروری است.

منبع: https://carpil-co.com/%d8%a8%d8%a7%d8%b1-%d9%88%d8%a7%d8%b1%d8%af%d9%87-%d8%a8%d8%b1-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af/

 رولبرینگ‌ها، یک نوع برینگ هستند که از رولرها برای حمایت از بارها و انتقال نیروها استفاده می‌کنند. این نوع برینگ به دلیل قابلیت انتقال بارهای سنگین و مقاومت در برابر بارهای شعاعی و محوری، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بسته به کاربرد هر بلبرینگ جنس آن متفاوت است چرا که هر یک از مواد سازنده خواص متفاوتی را به بیرینگ می بخشند. بیرینگ های ابتدایی از جنس چوب ساخته می شدند، اما با گذشت زمان و پیچیده تر شدن نیازها، مواد گوناگونی وارد این عرصه گشتند. به طور کلی موادی که جهت ساخت برینگ ها به کار می روند شامل: استیل، سرامیک، پلاستیک و فولاد می شوند، که هر یک را شرح خواهیم داد.

· استیل: دارای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. با توجه به ویژگی هایی که این جنس از بیرینگ ها دارا هستند، مناسب صنایع غذایی و شیمیایی، چاپ و … می باشند.

· سرامیک: جنس سرامیک می تواند به وسیله موادی همچون سیلیکون نیترید، آلومینیوم اکسید، زیرکونیوم اکسید و سیلیکون کارباید تولید گردد. ویژگی های این بیرینگ شامل: طول عمر بالا، عایق در برابر جریان برق، کاربردی در سرعت های بالا، مقاومت در برابر خوردگی، ضد آب و زنگ، وزن کم، پایداری در برابر مواد شیمیایی است.

· پلاستیک: مواد سازنده جنس بلبرینگ پلاستیکی شامل: فنول، استال، تفلون، پلی اتیلن و نایلون می شود. بلبرینگ های پلاستیکی قابلیت حمل بار و سختی بالایی را دارا می باشد. هم چنین خاصیت خود روانکاری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی را دارا هستند.

· فولاد: جنس فولادی از جنس های محبوب بیرینگ در صنایع گوناگون محسوب می شود. فولاد کربن و فولاد کروم از انواع متداول می باشند. هزینه بلبرینگ های فولادی اقتصادی نیز می باشد.

منبع:https://carpil-co.com/%d8%ac%d9%86%d8%b3-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af/

 افراد مختلف که با بیرینگ ها سر و کار دارند، ممکن است نیاز داشته باشند تا در مورد ملزومات نصب، اطلاعات داشته باشند. در نصب بلبرینگ علاوه بر انجام درست مراحل تعویض بلبرینگ قدیمی و جا زدن بیرینگ نو، برای حصول نتیجه مناسب، باید برخی از نکات رعایت شود. یکسری نکات ضروری و مهم در این خصوص را می توانید در ادامه مشاهده فرمایید:

·         پک بیرینگ نباید تا قبل از نصب باز گردد.

·         در صورتی که پک بیرینگ قبلا باز شده باشد، باید شسته و خشک شود.

·         توضیحات محصول را جدی بگیرید چون شرایط ذکر شده در افزایش عمر بیرینگ بسیار موثر است.

·         سعی کنید از لوازم حفاظت شخصی برای ممانعت از آلودگی محیط نصب و هم چنین فرد نصاب، استفاده کنید.

·         تلورانس ابعاد و سایز و شکل هندسی قطعات درگیر را قبل از شروع عملیات نصب، بررسی کنید.

·         به ابعاد خارجی بیرینگ دقت کنید.

·         دقت ماشین کاری را مدنظر داشته باشید.

اگر موارد بالا را رعایت کنید تا حد زیادی از کاهش عملکرد و عمر بلبرینگ خود، جلوگیری به عمل آوردید. چرا که هر یک از موارد ذکر شده دلیلی دارد که در نهایت رعایت آن موجب بهبود نتیجه می گردد.

منبع: https://carpil-co.com/%d9%86%da%a9%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d9%87%d9%85-%d9%86%d8%b5%d8%a8-%d8%a8%d9%84%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86%da%af/